Installasie- en konstruksieplan vir die Rotary Table Blast Cleaning Machine
I. Projek Oorsig
Hierdie projek behels die installering en konstruksie van 'n roterende tafelontploffingsmasjien. Die toerusting word hoofsaaklik gebruik vir die verwydering van roes, die verwydering van oksidasielaag en die verbetering van die oppervlaktekstuur van verskeie metaalwerkstukke. Dit is wyd van toepassing op oppervlakskoonmaakbewerkings van gietstukke, stempels, meganiese onderdele en ander werkstukke. Die roterende tafel-blaasskoonmaakmasjien gebruik 'n roterende tafel om die werkstuk te ondersteun en 'n vaste -punt-straalskoonmaakstruktuur. Dit beskik oor hoë operasionele doeltreffendheid, eenvormige skoonmaak, goeie verseëlingsprestasie en hoë outomatiseringsvlak.
Die konstruksie-inhoud van hierdie projek sluit in die herkontrolering van die fondament vir die roterende tafel-ontploffingsmasjien, die skoonmaakkamer van die hoofeenheid, die draaitafelmeganisme, die totale samestelling van die ontploffings-skoonmaaktoestel, die hyser, die skeier, die stofverwyderingstelsel, die elektriese beheerstelsel, die poeiersirkulasiestelsel, die pypverbinding, die algehele drie-aanvaardingsloop van die masjien en die finale ingebruikneming van die masjien. Die kerndoel van hierdie konstruksie is om die toerusting-installasie-spesifikasies streng te volg, die installasie-akkuraatheid en bedryfstabiliteit van die toerusting te verseker, en te waarborg dat die kwaliteit van werkstuk skoonmaak, stofvrystelling voldoening, en die veiligheidsbeskermingstelsel voldoen aan die produksievereistes nadat die toerusting in gebruik geneem is.
II. Konstruksievoorbereiding vir die Rotary Table Blast Cleaning Machine
(1) Tegniese Voorbereiding
1. Organiseer konstruksietegnici en -operateurs om die toerustingtekeninge, installasieparameters en tegniese spesifikasies ten volle te verstaan, sorteer die installasievolgorde van elke komponent, presisievereistes en sleutel moeilike prosesse uit, en verduidelik die konstruksie tegniese standaarde.
2. Doen spesiale tegniese inligtingsessies en veiligheidsinligtingsessies, definieer duidelik die konstruksieverantwoordelikhede van elke pos, bedryfsprosedures, kwaliteitbeheerpunte en sleutelpunte van veiligheidsrisikovoorkoming, om te verseker dat alle personeel die konstruksievereistes bemeester.
3. Verifieer die fondamenttekeninge van die toerustinginstallasie met die-grondlyn op die terrein, bepaal die toerustinginstallasiemiddellyn, hoogtemaatstaf, en berei 'n spesiale konstruksieskedule voor, reël die konstruksieprosedures redelik.
(2) Terrein en Stigting Voorbereiding
1. Maak die konstruksieterrein skoon, maak die werksarea gelyk, verwyder rommel, water en olie, verseker die gladheid van die optel-, vervoer- en konstruksiebedryfskanale, en verdeel die toerustingplasingsarea, bedryfsarea en veiligheidswaarskuwingsarea.
2. Herkontrolering van die fondasie: Kontroleer dat die betonsterkte van die fondament aan die ontwerpvereistes voldoen, daar is geen krake, holte of afsettingsdefekte nie; verifieer die fondamenthoogte, middellyn, ankerboutgatposisie en grootte, met afwykings wat binne die toelaatbare omvang van die spesifikasies beheer word; maak die puin en water in die boutgate skoon om te verseker dat die fondament plat en solied is en aan die toerustingdraers voldoen.
3. Bespreek spasie vir toerusting se werking en instandhouding, beplan die installasieposisies van die stofverwyderingstelseluitlaat, elektriese beheerkas, en pas by die-perseel pyplynuitleg aan.
(3) Toerusting en Materiaal Voorbereiding
1. Tel elke komponent, standaardonderdeel, seëldeel en elektriese bykomstigheid volgens die toerustingpaklys, kontroleer die spesifikasies, hoeveelheid en voorkoms sonder vervorming, skade, roes, en maak seker dat die bykomstighede volledig en ongeskonde is, maak 'n rekord van die telling.
2. Berei installasie-vereiste staalmateriaal, seëlgom, vuurvaste seëlmateriaal, grondmateriaal, ens. voor, alle materiaalkwaliteit moet aan die konstruksiespesifikasies voldoen.
3. Berei poeier vooraf voor, kies die toerusting-toepaslike spesifikasie staalpoeier, maak seker dat daar geen onsuiwerhede, klonte is nie, en voldoen aan die toetsmasjienproduksievereistes.
(4) Toerusting en Personeelvoorbereiding
1. Konstruksiegereedskap: Toerus met vragmotorhyskrane, handliere, nivellers, teodoliete, maatbande, wringkragsleutels, elektriese sweisers, handbore, draadstropers, ens., alle gereedskap moet gekalibreer en in goeie werkverrigting wees; verseker dat die veiligheidstoerusting volledig en doeltreffend is.
2. Personeelkonfigurasie: Rus toe met projekbestuurders, tegniese leiers, veiligheidsbeamptes, kwaliteitsinspekteurs, gesertifiseerde elektrisiëns, monteurs, hyswerkers, ens., alle personeel moet sertifikate hou en ooreenstemmende konstruksie-operasie-ervaring hê.
III. Konstruksie-installasieproses van die roterende tafelontploffingsmasjien
Algehele konstruksievolgorde: Grondslagher-meting en nivellering → Installering en bevestiging van die hoofeenheid → Installering en ontfouting van die draaitafelmeganisme → Installering en kalibrering van die skuurskieteenheidsamestelling → Installering van die hysbak en skeier → Verbinding van die projektielsirkulasiestelsel → die installering van die aansluitingstelsel van die stofverwyderingstelsel behandeling van die hele masjien → Enkel-masjien geen-las ontfouting → Gekoppelde vrag ontfouting → Regstelling en optimalisering → Voltooiing aanvaarding.
(1) Grondslagher-meting en hoofeenheidposisionering
1. Gebruik vlakmeters en teodoliete om die hoogte, middellyn en platheid van die toerusting se fondament presies te her-meet, en voer nivelleringsbehandeling op die fondamentoppervlak uit. Onderdele met buitensporige afwykings moet betyds gemaal en reggemaak word.
2. Volgens die verwysingslyn van die toerustinginstallasie, lig en posisioneer die skoonmaakkamerhoofeenheid, pas die vlakheid en vertikaliteit van die hoofeenheid aan, met die horisontale afwyking van die liggaam Minder as of gelyk aan 0.5mm/m, en die algehele vertikaliteit wat aan die ontwerpvereistes voldoen.
3. Installeer die ankerboute, trek die boute eweredig vas, maak die hoofliggaam van die masjien vas, verseker geen kantel of skud nie, eenvormige krag, en kontroleer weer die horisontale akkuraatheid nadat die fiksasie voltooi is.
(2) Installasie van die draaitafelmeganisme
1. Maak die kontakoppervlak van die draaitafelbasis-installasie skoon, verwyder olievlekke en roes, plaas en installeer die draaitafelbasis presies, maak die basisboute vas, maak seker dat die basis gelyk en stewig is.
2. Installeer die hoofas, laers en draaitafeloppervlak van die draaitafel, pas die gaping van die draaitafel aan om te verseker dat die oppervlak plat is en die rotasie buigsaam is, sonder vassteek of afwyking.
3. Installeer die draaitafelaandrywingmotor en verkleiner, kalibreer die spanning van die transmissieketting/-band, maak die beskermende toestel vas, en toets-die draaitafelrotasie om eenvormige spoed en stabiele werking te verseker, sonder abnormale geraas of vibrasie.
(3) Installering en kalibrering van die skuurskieteenheidsamestelling
1. Stel die skuur-skieteenheid saam volgens die samestellingsvolgorde, installeer agtereenvolgens die laersitplek, hoofas, koppelskyf, waaierliggaam, lemme, verdelerwiel, rigtinghuls, ens., alle boute word vasgedraai volgens die gespesifiseerde wringkrag om te verseker dat die komponente nou geheg en stewig geïnstalleer is.
2. Bevestig die saamgestelde skuur-skieteenheid by die voorafbepaalde installasieposisie van die skoonmaakkamer, verseël die installasie-koppelvlak om poeierlekkasie te voorkom.
3. Pas die hoek van die rigtingmouvenster presies aan, kalibreer die skuur-skiet-gooirigting, verseker dat die poeier eweredig die skoonmaakarea van die werkstuk kan bedek sonder blindekolle of af-teikengooi, en verseker die kwaliteit van werkstukskoonmaak vanaf die bron.
(4) Installasie van die hysbak en skeier
1. Installeer die raam en dop van die emmerhyser, pas die vertikaliteit van die raam aan, draai die bevestigingsboute vas, installeer die hysbak, vervoerband, pas die spanning van die vervoerband aan, verseker gladde werking, geen afwyking, geen gly nie.
2. Installeer die sand- en projektielskeier, verbind die afvoerpoort van die hysbak met die inlaatpoort van die skeier, maak die koppelvlak verseël om poeier- en stoflekkasie te voorkom.
3. Verstel die windseleksie-lugvolume en skermgaping van die skeier om deeglike skeiding van sand en projektiele te verseker, onsuiwerhede en afvalprojektiele effektief uit te sif, en te verseker dat die gekwalifiseerde projektiele herwin word.
(5) Installering van die projektielsirkulasiestelsel
1. Installeer die poeierversamelingstoestel aan die onderkant van die skoonmaakkamer en die vervoerpyplyn, koppel aan die afvoerpoort van die hysbak, verseker gladde en stywe pypverbindings, geen poeierlekkasie of ophoping nie.
2. Gaan alle pyp-koppelvlak- en flensverbindingspunte na, installeer verseëlingspakkings, maak verbindingsdele styf, en voorkom poeierlekkasie en stofstorting tydens werking.
3. Sorteer die poeiersirkulasiepad uit, verseker gladde werking van die versameling, opheffing, skeiding en gooi deur die proses, sonder verstoppingsgevare.
(6) Installering van die stofverwyderingstelsel
1. Plaas die stofverwyderingstoerusting volgens die tekeninge, maak die installasiehoogte van die stofverwyderingstoerusting versoenbaar met die pyplynuitleg, plaas dit stabiel en stewig.
2. Installeer die stofverwyderingspypleidings, die helling van die pyplyn groter as of gelyk aan 3 grade, om poeierophoping en verstopping te vermy; die verbinding van die pyplyne is styf, die algehele lekkasietempo Minder as of gelyk aan 5%, alle flensvlakke is toegerus met verseëlende pakkings, die sweisnate is vol en sonder lekpunte.
3. Verbind die stofverwyderingsuitlaat van die skoonmaakkamer met die stofverwyderingspyplyn, maak die pyplynondersteuning reg, voer stofverwyderingspyplyn anti-korrosiebehandeling uit, verseker dat die stofverwyderingslugvolume ooreenstem met die toerusting se werkingstoestande, en voldoen aan die vereistes van omgewingsbeskermingsstofverwydering.
(7) Installering van die elektriese beheerstelsel
1. Installeer die elektriese beheerkas en bedieningskonsole, en verseker dat hulle stewig vasgemaak en betroubaar geaard is. Die horisontale en vertikale afwykings van die kabinetliggaam moet aan die spesifikasievereistes voldoen.
2. Lê die kragkabels en beheerkabels uit, rangskik dit netjies en stewig vasgebind. Tref maatreëls om die kabels te beskerm en skade of blootstelling te voorkom. Maak seker dat die bedrading standaard is, die terminale styf gedruk is en die merke duidelik is. Die sterk en swak elektriese stelsels moet geskei word.
3. Installeer die noodstopskakelaars, beperkbeskerming, oorladingsbeskerming en alarmtoestelle vir elektriese veiligheidskomponente. Verbeter die grond- en nulverbindingbeskermingstelsel van die toerusting. Die aardingsweerstand moet aan die tegniese vereistes van die toerusting voldoen.
4. Nadat die bedrading van die elektriese stelsel voltooi is, gaan die lyne deeglik na, identifiseer en skakel die risiko's van verkeerde verbindings en ontbrekende verbindings uit. Voer isolasietoetse uit en verseker die veiligheid en betroubaarheid van die elektriese stelsel.
(8) Seëlbehandeling van die hele masjien
Voer verseëlingsbehandeling uit op die deurpanele van die skoonmaakkamer, waarnemingspoorte, inspeksiepoorte, koppelvlak van elke pyplyn en toerustinggapings. Gebruik spesiale seëlgom en seëlpakkings om die gapings te verseël, om te verhoed dat projektiele uitvlieg en stof uitstort, om 'n skoon werksomgewing en veilige werking van die toerusting te verseker.
IV. Ingebruikneming en proefwerking van die roterende tafelskootskietmasjien
(1) Voor-ingebruiknemingsinspeksie
1. Doen 'n omvattende inspeksie van die installasie fermheid van elke meganiese komponent, en verseker dat die boute nie los is nie en die komponente nie verkeerd in lyn is nie. Die oordragmeganisme moet buigsaam en glad wees, en die beskermende toestelle moet volledig en ongeskonde wees.
2. Gaan die verbinding van die stofverwydering, sirkulasie en elektriese stelsels na, en maak seker dat die pype onbelemmerd is, die lyne korrek is en die smeerstelsel gevul is met gekwalifiseerde smeerolie en ghries.
3. Maak die interne puin en gereedskap van die toerusting skoon, bevestig dat daar geen oorblywende hindernisse binne die toerusting is nie, en maak seker dat die toestande gereed is vir ingebruikneming.
(2) Enkel-masjien sonder-las ingebruikneming
1. Begin elke enkele-masjientoerusting een vir een, toets die werkingstatus van die skietskietmasjien, hysmasjien, roterende platformmeganisme en stofverwyderingsmotor. Die geen--ladingstyd van elke enkele masjien moet nie minder nie as 30 minute wees.
2. Gaan die bedryfsstroom, temperatuur en spoed van elke motor na. Die toerusting moet werk sonder abnormale geluide, vibrasies of konfyt. Die oordragmeganisme moet glad verloop.
3. Toets die sensitiwiteit van die knoppies, skakelaars en PLC-programme van die elektriese beheerstelsel, en verseker dat die noodstop-, beperkbeskermings- en oorladingsbeskermingsfunksies effektief en betroubaar is.
4. Gaan die toerusting seëls en pyplyn koppelvlakke na. Bevestig dat daar geen luglekkasie of korrellekkasie is nie. Nadat die geen-ingebruikneming sonder abnormaliteite is, gaan voort na die skakelingebruikneming.
(3) Hele-masjien geen-ladingskakeling ingebruikneming
Begin die outomatiese werkingsprogram van die hele masjien. Alle stelsels moet in verband werk. Loop aanhoudend vir 1-2 uur. Neem die algehele werkingstatus van die toerusting deur die hele proses waar om gladde verbinding van elke proses, presiese werking, geen foute, geen konfyt te verseker nie, en stabiele werkingsparameters wat aan die standaarde voldoen.
(4) Lastoets ingebruikneming
1. Voeg 1/3-1/2 van die aangewese kapasiteit van gekwalifiseerde staalballe by die toerusting en plaas standaard werkstukke vir toetsskietbewerkings.
2. Neem die skoonmaakeffek van die werkstuk waar, pas die hoek van die rigtingshuls van die skootblaasmasjien, die vloeitempo van die korrels en die rotasiespoed van die roterende platform aan om die skoonmaakparameters te optimaliseer. Maak seker dat die roesverwyderingsgraad van die werkstuk Sa2.5-vlak bereik, die oppervlakskoonmaak is eenvormig, sonder gemis skietwerk of oor-skietdefekte.
3. Toets die werkingseffek van die stofverwyderingstelsel, maak seker dat die stofvrystelling aan die omgewingsbeskermingstandaarde voldoen, en daar is geen stofstorting nie. Teken die bedryfstroom, temperatuur, geraas, ens. parameters aan om te verseker dat dit aan die ontwerpstandaarde voldoen.
4. Loop aaneenlopend vir 2-4 uur onder las. Die toerusting moet stabiel werk, die foutalarm moet normaal wees, en alle aanwysers moet aan die standaarde voldoen. Dit word beskou as die ingebruikneming gekwalifiseerd.
V. Gehalte aanvaarding standaarde
1. Fondasie en liggaam: Die toerusting se fondament is plat en solied, sonder setting of krake; die horisontale en vertikale graadafwyking van die liggaam voldoen aan die spesifikasievereistes, stewig vas, sonder skud of afwyking.
2. Meganiese stelsel: Elke transmissie-komponent werk glad, sonder abnormale geluide of vibrasies, die roterende platform draai buigsaam, die skootskietmasjien werk normaal, die korrelsirkulasie is glad, sonder blokkasie of lekkasie.
3. Stofverwyderingstelsel: Die pyplyn is dig verseël sonder luglekkasie, die stofverwyderingseffek is goed, die stofvrystelling voldoen aan die omgewingsbeskermingstandaarde, en daar is geen stofstorting tydens toerusting se werking nie.
4. Elektriese stelsel: Die bedrading is standaard, die merke is duidelik, die isolasieprestasie is gekwalifiseer, die beskermingstoestelle is sensitief en doeltreffend, die beheerstelsel werk stabiel en is maklik om te bedryf.
5. Skoonmaakeffek: Die oppervlak van die werkstuk word eenvormig skoongemaak, roesverwydering en oksiedlaagverwydering voldoen aan die standaarde, en daar is geen skoonmaak blinde areas, wat aan die produksieproses kwaliteit vereistes voldoen nie.
6. Algehele Masjienprestasie: Die toerusting begin en stop glad, die koppeling is betroubaar, en daar is geen foute tydens lang-gebruik. Alle lopende parameters voldoen aan die fabrieksontwerpstandaarde van die toerusting.
Ses. Veiligheid en Beskaafde Konstruksie Maatreëls
(1) Konstruksieveiligheidsmaatreëls
1. Stel veiligheidswaarskuwingstekens by die konstruksieterrein op, verbied irrelevante personeel streng om die operasiegebied te betree. Vir hoë-operasies en opheffingsoperasies, hou streng by spesiale veiligheidsregulasies en dra volledige veiligheidsbeskermingstoerusting.
2. Elektriese bedrywighede word deur gesertifiseerde elektrisiëns uitgevoer. Verbied streng verbindingsdrade onder krag, onwettige bedrywighede. Die tydelike elektrisiteit word op 'n gestandaardiseerde wyse opgestel, en behoorlike reënbeskerming en lekkasiebeskerming word geïmplementeer.
3. Tydens die hys en vervoer van die roterende skyfskootskietmasjien word verenigde opdrag gegee, en die operasie word glad uitgevoer om te verhoed dat toerusting bots en vervorm, en om te verhoed dat personeel beseer word. Oortredings van regulasies en riskante konstruksie is streng verbode.
4. Gedurende die ontfoutingsoperasieperiode word personeel streng verbied om die toerustingbedryfsonderdele te nader. Wanneer proeflopies uitgevoer word, begin die toerusting geleidelik, en stop onmiddellik en skakel krag af wanneer abnormaliteite gevind word om dit te ondersoek en uit te skakel. Moenie toelaat dat die toerusting met foute werk nie.
(2) Beskaafde Konstruksie- en Omgewingsbeskermingsmaatreëls
1. By die konstruksieterrein word materiaal kategories en netjies geplaas, en bouafval word stiptelik opgeruim om die terrein skoon en ordelik te hou.
2. Beheer stof en geraas tydens die konstruksieproses, en die stofverwyderingstoerusting word vooraf ontfout om konstruksiestof en geraasbesoedeling te verminder.
3. Nadat die konstruksie voltooi is, maak dadelik die toerusting en terreinrommel skoon, om te verseker dat die werk voltooi is, materiaal uitgeput is en die terrein skoongemaak is.
Sewe. Voltooiingsaanvaarding en dokumentargivering
1. Nadat die konstruksie voltooi is, doen self-inspeksie en her-inspeksie deur jouself, identifiseer en herstel konstruksiefoute, bevestig dat die toerusting aan alle aanwysers voldoen, en doen dan aansoek om gesamentlike aanvaarding deur die eienaar en die toesighoudende eenheid.
2. Die aanvaarding inhoud sluit installasie kwaliteit, toerusting werking prestasie, skoonmaak effek, veiligheidsbeskerming, omgewingsbeskerming aanwysers, ens. Nadat die aanvaarding geslaag het, teken die voltooiing aanvaarding rekord.
3. Stel 'n volledige stel konstruksiedokumente saam, insluitend tegniese inligtingsrekords, toerustingvoorraadrekords, installasie-inspeksierekords, ontfoutingsrekords, aanvaardingsverslae, en die tekeninge en spesifikasies van die roterende skyfskietskietmasjien, en argiveer en behou dit vir projeklewering.