Hars Sand Mengmasjien Veiligheidsmaatreëls
A. Personeel- en Veiligheidsbeskerming
Operateurs moet gespesialiseerde opleiding ondergaan om hulself vertroud te maak met die toerustingstruktuur, elektriese beheer, meetpompe en noodstopknoppies. Ongelisensieerde personeel word verbied om te werk.
Volledige persoonlike beskermende toerusting: stofmaskers, beskermende bril, oplosmiddelbestande-handskoene, beskermende klere. Verpligte ventilasie in die area. Hars en genesingsmiddel vervlugtig giftige stowwe, vermy inaseming en langdurige velkontak.
Tydens die werking van die harssandmengmasjien, moenie hande of gereedskap in die mengtenk, roerhok of toevoer-/uitlaatpoorte uitsteek nie; vir instandhouding en skoonmaak moet krag afgesny word, en 'n toegewyde persoon moet toesig hou.
Geen oop vlamme of rook op die perseel nie. Hars en genesingsmiddel is vlambare chemikalieë. Rus toe met droë poeier brandblussers.
B. Kontroleer vooraf- voordat die harssandmengmasjien begin word
1. Meganiese liggaam inspeksie
Draai alle boute vas: groot arm, roerhok, lemme, voerings, skok-absorberende vere. Geen losmaak, krake of vervorming nie.
Maak die opgehoopte sand en oorblywende sand op die binnewande van die mengtenk en roerhok skoon; vervang lemme met oormatige slytasie of oormatige gaping onmiddellik; anders sal die vermenging ongelyk wees en die sterkte sal onvoldoende wees.
Gaan die oop- en toemaak van die afvoerdeur en die sandklep glad na, sonder dat sand vassit of vassit.
Smering: Voeg smeervet by laers en verkleiners. Voeg olie by die vibrasiemotor elke 15 dae. Gereelde instandhouding van die hoë-roerlaers.
2. Lugstelsel
Dreineer eers die lugtenk, stabiliseer dan die lugbrondruk op 0,4-0,6 MPa. Kyk vir geen luglekkasie in die pypleidings en geen lekkasie by die aansluitings nie; verseker dat die atomiseringsspuitpunte onbelemmerd en vry van harsblokkasies is.
3. Vloeibare materiaal meetstelsel (kern, wat die sandprestasie direk beïnvloed)
Kyk of die vloeistofvlakke van hars- en verhardingsmiddeltenks voldoende is, verifieer die model en maak seker dat daar geen stratifikasie, sedimentasie of agteruitgang is nie; verseël die oopgemaakte houers om vogabsorpsie en kontaminasie te voorkom.
Kyk vir geen lekkasie in die ratpompe (hars) en diafragmapompe (verhardingsmiddel) en geen blokkasies in die pypleidings nie; voer elke oggend vloeibare materiaal terug en uitlaat uit om akkurate meting te verseker.
Kalibreer gereeld die meetvloeitempo, en verbied produksie as die fout die prosesreeks oorskry; verseker dat die spuitpunte goeie atomisering het, geen drup en geen ongelyke bespuiting nie.
4. Elektriese en hulptoerusting
Kyk vir geen skade aan die kabels en betroubare aarding van die toerusting nie; toets die noodstop-, sandtoevoer- en oorlaaialarmfunksies.
Begin eers die stofverwydering, sandvervoer, magnetiese skeiding en ander ondersteunende toerusting, hardloop sonder-vrag vir 1-2 minute sonder abnormale geluide, skud of reuke voor voeding.
5. Rou sand inspeksie
Die sandbak moet geen klippe, metaalrommel of nat sand hê nie; beheer die vog en temperatuur van die rou sand. Warm sand moet afgekoel word; anders sal die bruikbare tyd aansienlik verminder word en die verharding sal buite beheer wees.
C. Bedryfspesifikasies tydens die werking van die harssandmengmasjien
Beginvolgorde van die harssandmengmasjien: stofverwydering → lugbron → hoofmotor van die mengmasjien → sandtoevoer → eers spuitverhardingsmiddel, spuit dan hars (in die proses standaardvolgorde); omgekeerde werking vir afskakeling: stop die toevoer van vloeistof → stop sandtoevoer → ledige rotasie om die oorblywende sand te verwyder → stop die hoofmasjien → skakel die lugbron, stofverwydering en die hoofkragtoevoer af.
Moenie dwing om te begin onder las nie; die interval tussen twee starts moet Groter as of gelyk aan 5 minute wees om uitbranding van die motor en frekwensie-omsetter te voorkom.
Voorsien sand eweredig en deurlopend, moenie die sandtoevoer stop of sand skielik byvoeg nie; let altyd op die sandafvoerstatus: die sand moet los wees, sonder droë sandklonte en sonder gelokaliseerde klam en gekompakteerde blokke.
Monitor die vloeibare materiaalverhouding, sandtemperatuur en omgewingstemperatuur: verkort die bruikbare tyd in warm weer, voltooi die gietwerk so gou as moontlik na elke afvoer, en moenie die sand wat die tydsbeperking oorskry het, hergebruik nie.
Tydens die aanvanklike stadium van operasie is die sandverhouding van die eerste sand onstabiel; dit kan nie as oppervlaksand gebruik word nie, maar kan slegs as rugsand gebruik word.
Enige abnormale geraas, erge vibrasie, vloeistoflekkasie, verstopping van materiaal of oorverhitting van die motor moet onmiddellik gestop word, kragonderbreking vir inspeksie, en verbied word om met foute te loop.
Moenie die vloeitempo van die doseerpomp, die spoed van die motor of die hoek van die lemme arbitrêr aanpas nie. Veranderinge aan parameters moet deur die prosespersoneel bevestig en aangeteken word.
Monitor die ophoping van stof in die stofverwyderaar deurlopend en maak dit betyds skoon. Stop die masjien as die stof die limiet oorskry.
D. Skoonmaak en instandhouding na afskakeling (moet daagliks gedoen word)
Nadat die toevoer van sand gestop is, laat die roerhok luier om al die sand uit die tenk te verwyder voordat dit afgeskakel word.
Skakel die kragtoevoer af, sluit die masjien, maak die oorblywende harsandklonte in die mengtenk, lemme, spuitpunte en pyplyne deeglik skoon; moenie harde voorwerpe gebruik om die opgehoopte sandblokke op die binnewand van die tenk te tref nie om vervorming van die voerings en lemme te vermy.
Smeer 'n dun lagie ontvormmiddel op die binnewand, lemstawe en lemme na skoonmaak om te verhoed dat sandklonte die volgende dag vassit en blokkeer.
Kort-afsluiting van vloeistofpypleiding: Spoel die spuitstuk en pompliggaam uit met die bypassende verdunningsmiddel om te verhoed dat hars stol en die pyplyn blokkeer; vir lang-afsluiting, maak alle vloeibare materiaal leeg en maak die hele vloeistofpyplyn skoon.
Maak die masjienliggaam en omliggende areas skoon, klassifiseer en versamel sand en afvalvloeistof, en moenie toelaat dat dit lukraak vloei en die grond besoedel nie.
Kontroleer daagliks die slytasie van die lemme en voerings van die harssandmengmasjien; voer een keer per week omvattende smering van bewegende dele uit; kalibreer die doseerpomp en draai alle verbindingsonderdele een keer per maand vas; vervang die verkleiner en laersmeervet elke ses maande.
E. Sleutelpunte van prosesbeheer vir harssandmengmasjien
Voeg hars en uithardingsmiddel by volgens die prosesverhouding; moenie hulle lukraak op grond van ervaring byvoeg nie; 'n wanbalans in die verhouding kan lei tot nie-verharding, bros, vormhegting en skuurdefekte.
Beheer die temperatuur van die rou sand tussen 20-35 grade; vir temperature bo 40 grade sal die bruikbare tyd skerp afneem; pas die proporsie van die uithardingsmiddel gepas in die winter aan as gevolg van lae temperature.
Skei en toets die voginhoud van nuwe en herwonne sand uit verskillende groepe; ongekwalifiseerde sand moet nie gemeng word nie.
Verval, gestratifiseerde of verswakte hars / uithardingsmiddel moet nie gebruik word nie; om groepvermorsing van sand te vermy.
F. Noodreaksie en verbode gedrag vir mislukkings van harssandmengmasjien
Moenie die deksel oopmaak, met hande skoonmaak of bewegende dele oorsteek terwyl die masjien aan die gang is nie;
Moenie vir 'n lang tyd sonder ventilasie of beskerming werk nie;
Moenie gereeld draf nie, begin met geweld met materiaal;
Moenie die elektriese beheer, meetpomp of pneumatiese komponente uitmekaar haal sonder om 'n elektrisiën te wees nie;
Moenie oop vlamme naby die vloeibare materiaal opgaartenk of die sand meng area bring nie.
Algemene fouthantering
Oneweredige vermenging, plaaslike droë klonte: Kyk vir spuitpuntblokkade, pomplekkasie, lemslytasie en teenstrydige sandtoevoer;
Geen uitset van vloeibare materiaal / lae vloeitempo: Verstopping van pypkristallisasie, stop die masjien onmiddellik om die pomp en spuitstuk skoon te maak;
Oorlading van die motor: Opgehoopte sand en verstopping in die trog, lem vasgesteek met vreemde voorwerpe, krag af vir sand skoonmaak voor hertoets;
Vinnige sandharding, te kort bruikbare tyd: Hoë sandtemperatuur, oormatige verhardingsmiddel, hoë omgewingstemperatuur, verlaag temperatuur en verlaag die verhardingsmiddelverhouding.
G. Voorsorgmaatreëls vir lang-afskakelberging
Maak die sandtenk heeltemal leeg, maak alle vloeistofpypleiding en meetpomp skoon;
Smeer anti-roesolie op metaalonderdele, verseël die mondstuk;
Skakel die hoofgasbron en hoofkragtoevoer af, bedek die toerusting om stof te voorkom;
Laat die toerusting een keer per maand met kort tussenposes hardloop om roes en vassteek van laers en pompliggaam te voorkom.