Die funksie van die onderste freesmasjien vir gassilinder

Die funksie van die onderste freesmasjien vir gassilinders
Die onderste freesmasjien vir gassilinders (ook bekend as freesmasjien, skraapmasjien of boormasjien) is 'n sleuteltoerusting in die vervaardiging van gassilinders. Die kernfunksie daarvan is om die oorblywende defekte (soos opstapeling, krimpholtes, ens.) op die binnewand van die bodem van die gassilinder te verwyder na die "ondertoemaak" proses, wat die binneoppervlak van die bottelbodem glad en plat maak, en sodoende die druk- verseker wat die veiligheid van die gassilinder dra en die doeltreffendheid van die gassilinder.
Die spesifieke funksies en beginsels van die gassilinder-skraapmasjien kan uit die volgende aspekte verstaan ​​word:
1. Hoekom moet ons die bodem maal?
Wanneer naatlose gassilinders vervaardig word, behels die proses eers die gebruik van hoë-temperatuur-spin en ander metodes om "die onderkant" van die een kant van die staalpyp af te maak. Tydens hierdie hoë-temperatuur onder-afwerkingproses sal die metaalmateriaal in die sentrale area van die bodem egter onvermydelik 'n paar defekte veroorsaak as gevolg van vloei:
Verwydering van oortollige materiaal en brame: Tydens die onderste-afwerkingsproses sal die oortollige materiaal onreëlmatige "stapeling" of brame in die middelarea van die binnewand van die silinderbodem vorm, en dit moet deur maal verwyder word.
Elimineer defekte soos krimpholtes en krake: Die bodem-afwerkingsproses kan veroorsaak dat die bodem geringe krimpholtes, krake of vormdefekte het. Deur die bodem te maal, kan hierdie problematiese oppervlaklae verwyder word.
As hierdie defekte nie hanteer word nie, sal dit die beginpunt van streskonsentrasie word, wat die druk-dravermoë van die gassilinder ernstig verswak en die akkuraatheid van die daaropvolgende foutopsporing beïnvloed.
2. Hoe werk dienaatlose gassilinder bodem freesmasjienwerk?
Die werkmodus van die gassilinder-bodemfreesmasjien kan opgesom word as "die silinder beweeg terwyl die gereedskap beweeg, presiese belyning":
Bevestiging en posisionering: Die onderste-voltooide gassilinder word op die masjiengereedskap vasgemaak en die middel-as van die silinder word verseker om presies saam te val met die as van die roterende gereedskap deur 'n gespesialiseerde posisioneringsmeganisme.
Rotasie en toevoer: Een kant is 'n hoë-roterende freeskop of boor, en die ander kant is 'n samestelling wat die silinder vashou en dit dryf om stadig na die werktuig toe te voer.
Presiese sny: Die roterende gereedskap strek tot in die silinder binnekant en, volgens die voorafbepaalde program, voer presiese planêre of konforme sny op die binneoppervlak van die silinderbodem uit, wat die gebrekkige lae eweredig verwyder.
Stabiliteit en beskerming: Om te verhoed dat die lang gereedskap-as "onbalans" swaai tydens hoë-spoedrotasie, het die toerusting gewoonlik hulpstutte of interne spanmeganismes om verwerkingsakkuraatheid en veiligheid te verseker.
3. Funksie onderskeid tussen naatlosegassilinder bodem freesmasjieneen verwante toerusting
Om dit duideliker te maak, is hier 'n onderskeid tussen dit en die aangrensende prosestoerusting:
Onderfreesmasjien: Verwyder interne defekte (stapeling, krimpholtes) en maak die binneoppervlak glad.
Bottelmond-vierkantmasjien: Meul 'n spesifieke vlak (soos vierkant) op die buitenste muur van die bottelmond vir posisionering en anti-rotasie wanneer die bottelklep geïnstalleer word.
Bottelbodemvormmasjien: Voer stamp- of vormverwerking op die onderkant van die silinder se buitenste bodem (basis) uit.
Opsommend: Die onderste freesmasjien behoort aan 'n interne afwerkingstoerusting. Sy missie is om 'n "fyn herstel" aan die binnewand van die silinderbodem na sy vorming uit te voer, om te verseker dat die bodem glad en vry van defekte is, wat direk verband hou met of die gassilinder hoë druk veilig kan weerstaan.