Vormmasjienklassifikasie en funksie-inleiding

Vormmasjienklassifikasie en funksie-inleiding
Die gietmasjien is die kerntoerusting wat in gietproduksie gebruik word om sandvorms (vorms) te vervaardig. Die kernfunksie daarvan is om los gietsand te omskep in 'n sandvorm met sekere sterkte en akkuraatheid vir die giet van gesmelte metaal. Die volgende is die klassifikasie en funksie bekendstelling van die gietmasjien.
1. Geklassifiseer volgens gietmetode (kompressiebeginsel)
Dit is die mees kernklassifikasiemetode, wat die ontwikkelingsproses en vlak van tegnologie weerspieël.
1. Vibrerende gietmasjien
Beginsel: Gebruik saamgeperste lug om die werktafel (of sandkas) en die vormsand vinnig te laat styg en dan skielik te laat val, wat skokvibrasie veroorsaak, wat veroorsaak dat die vormsand gekompakteer word as gevolg van traagheidskrag.
Eienskappe: Eenvoudige toerusting, lae koste. Dit het egter hoë geraas, hoë energieverbruik, ongelyke kompaktheid (bo los en onder styf), lae produktiwiteit en hoë vereistes vir die fondasie. Dit is basies uitgeskakel of slegs gebruik in spesiale geleenthede soos onderhoud.
2. Impak giet masjien
Beginsel: Eerstens vibreer dit om die onderste gietsand kompak te maak, en gebruik dan 'n perssilinder (of hidrouliese silinder) om die pers van die bokant van die sandvorm aan te vul om algehele eenvormigheid te verbeter.
Eienskappe: Dit is beter as eenvoudige vibrasie, en was eens die hoofstroomtoerusting in klein en medium-groot gietfabrieke. Dit het egter steeds geraas- en doeltreffendheidprobleme, en die oppervlakhardheid en platheid van die holte is gemiddeld.
3. Kompakte gietmasjien
Beginsel: Gebruik bloot 'n lugdruk- of hidrouliese druk-aangedrewe perskop (plat drukkop, vormperskop, of multi-kontakperskop) om die vormsand van bo of onder die sandkas staties te kompakteer. Kenmerk:
Eenvoudige verdigting: Eenvoudige struktuur, lae geraas, maar die kompaktheid neem erg af langs die hoogte-rigting (styf aan die bokant en los aan die onderkant).
Multi-kontakverdigting: Elke perskop se klein hidrouliese silinder kan aanpas by die hoogtevariasie van die vorm, wat die verdigting meer eenvormig en geskik maak vir komplekse vorms.
Hoë-drukverdigting: Deur 'n hoër spesifieke druk (gewoonlik > 0.7 MPa) te gebruik, kan hoë hardheid en hoë presisie sandvorms verkry word.
4. Druk gietmasjien
Beginsel: Gebruik saamgeperste lug om die vormsand onmiddellik teen 'n hoë spoed in die sandkas te skiet (vul die sand), gevolg deur hoë-drukverdigting. Dit is tans die mees hoofstroom en doeltreffende giettegnologie.
Kenmerke: Vinnige en eenvormige sandvulling, goeie verdigtingseffek, hoë sandvormpresisie en maklike outomatisering. Dit kan verdeel word in boks-gemonteerde druk en nie-boks-druk.
Vertikale gesplete gietvorm sonder boksdrukvormmasjien (soos die DISA-lyn): Giet, kernbinding, giet en verkoeling word alles op 'n vertikale reeks produksielyn uitgevoer, met uiters hoë produktiwiteit, geskik vir groot-skaalse, medium-vlak kompleksiteit gietstukke (soos remskywe, klemliggame, ens.).
Horisontale gesplete gietvormmasjien: Dit kan verdeel word in kern-vrystellingvormmasjien en boks-gemonteerde gietmasjien (wat dikwels 'n outomatiese gietlyn vorm).
5. Statiese drukvormmasjien (lugvoor-verdigting + hoë-drukverdigting)
Beginsel: Blaas eers saamgeperste lug in die sandkas in om aanvanklik die vormsand te vloei en alle dele van die sandkas te vul (voor-verdigting), voer dan multi-kontakverdigting uit met 'n hoë spesifieke druk. Kenmerk:
Die kompaktheid van die sandvorm is uiters hoog en uiters eenvormig, met 'n hardheid van meer as 90.
Die ontvorm akkuraatheid is hoog, en die gietafmetings is presies, met 'n gladde oppervlak.
Die toerustingstruktuur is kompleks en die belegging is groot. Dit is die voorkeurkeuse vir die vervaardiging van hoë-gehalte en komplekse gietstukke (soos enjinblokke en deksels van motors).
6. Impak gietmasjien
Beginsel: Deur gebruik te maak van gravitasieversnelling (soos vinnig val en impak na vakuum wat die sandkas vashou) of skokgolwe wat deur gasontploffing gegenereer word, kry die sand kinetiese energie in 'n baie kort tydjie en word dit kompak.
Kenmerke: Vinnige verdigtingspoed, goeie eenvormigheid van die sandvorm, laer geraas as die tipe vibrasieverdigting. Die instandhoudingsvereistes vir toerusting is egter hoër.
7. Persvormmasjien (hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van sandkerne)
Beginsel: Die kernsand word in die verhitte metaalkernboks ingespuit, en die sandkern word gevorm deur die hitte-verharding van die termohardende harsand. Verwys gewoonlik na die inspuitmasjien (warmkernboks, koue kernboks).
Kenmerke: Spesifiek gebruik vir die vervaardiging van hoë-presisie en hoë-sterkte sandkerne.
II. Klassifikasie deur Sand Mould State
Met-boksvormmasjien: Gebruik 'n vaste sandvorm om te giet, en na gietvorm word die sandvorm saam met die sandkas vervoer en gegooi. Dit het goeie buigsaamheid en is geskik vir groot en medium--grootte gietstukke en gietlyne.
Sonder-boksvormmasjien: Tydens gietwerk word 'n sjabloonraam gebruik, en nadat die sandvorm gemaak is, vorm dit 'n soliede "sandblok" op sigself, en daar is geen behoefte aan 'n sandkas om te giet nie. Dit bespaar die koste en bestuur van sandkaste en het hoë produktiwiteit. Verteenwoordiger is die vertikale gesplete pers gietmasjien.
De-boksvormmasjien: Tydens gietvorm word 'n afneembare sandvorm (mouvorm) gebruik. Na gietvorm word die sandvorm verwyder, en die sandvorm is in 'n kompakte toestand soortgelyk aan sonder-boks. Dit is 'n algemene metode vir bondelproduksie van klein gietstukke.
III. Klassifikasie volgens die rigting van die splitsende oppervlak
Horisontale splitsvormmasjien: Die splitoppervlak is in die horisontale rigting, wat ooreenstem met die tradisionele gietgewoonte. Dit is gerieflik om die kern in te plaas, en het die wydste toepassingsreeks.
Vertikale splitsvormmasjien: die splitsingsoppervlak is in die vertikale rigting. Die tipiese verteenwoordiger is die vertikale splitsing sonder-bokspersvormmasjien. Dit het hoë ruimtebenutting en is ten volle outomaties en deurlopende produksie.
IV. Bekendstelling van kernfunksies
Vulsand: Vul die sandkas of sjabloonraam vinnig en eweredig met 'n kwantitatiewe hoeveelheid sand.
Kompaktering: Verhoog die digtheid van die sand deur fisiese metodes (skud, druk, lugvloei, impak, ens.) om voldoende sterkte en hardheid te verkry om die druk van die metaalvloeistof tydens giet te weerstaan.
Ontvorm: Nadat die sandvorm gekompakteer is, skei die model (vorm) presies en glad van die sandvorm om die holte te vorm. Dit is die sleutelstap om die dimensionele akkuraatheid van die gietwerk te verseker.
Hulpfunksies (op outomatiese gietmasjiene):
Sandvormvervoer en posisionering.
Sjabloonvervanging (vir multi-variëteitproduksie).
Invoeging van kerns, maak vorms toe. Sandvorm uitwerping en vervoer.