Die keuse van die regte skootmasjien vir 'n spesifieke werkstuk vereis 'n uitgebreide assessering van verskillende faktore hier is die stappe en sleutelpunte van die stelselkeuse:
1. Identifiseer basiese werkstukparameters
Grootte en vorm
Groot/swaar werkstukke (bv. Staalstrukture, gietstukke): Gebruik 'n vervoermasjien (deurlopende vervoer) of 'n haakskootmasjien (opgeskort skoonmaak).
Klein/gewone onderdele (bv. Bolts, ratte): geskik vir die skootblaasmasjiene of drom -skootmasjiene (groepverwerking).
Vorms (bv. Enjinblokke): Kies 'n draaitafel -skootmasjien of multi - hoekskoot -toerusting om geen blinde kolle in skoonmaak te verseker nie.
en hardheid
Gietyster, staalonderdele: benodig 'n hoë gooi-snelheid (70 - 90 m/s) en gebruik hoë-kragskyfmasjiene (.g., Met 'n rotordiameter groter as of gelyk aan 500 mm).
Sagte metale soos aluminiumlegerings, koper: verlaag die snelheid (50-60/s) en gebruik vlekvrye staalskoot of keramiekskoot om oppervlakskade te voorkom.
2. Bepaal skoonmaakdoelstellings
Oppervlakbehandelingsgraad
Descaling (Sa2. Graad): Medium Shotblast Intensity, kies 'n algemene - doelskoot -skootmasjien (soos die Q326 -reeks).
Versterking (bv. Springs, ratte): Vereis hoë - Digtheidskootdekking, kies spesiale skoot -peen -toerusting met presiese beheerstelsels.
Verwydering van defekte (bv. Giet van sandhegting): Vereis 'n hoë impakskrag, kies toerusting met 'n groot skoot -ontploffingsvolume (bv. Met 'n enkele vloeitempo van die skootblaas groter as of gelyk aan 00 kg/min).
3. Skootkeuse en skootblaasmasjienkonfigurasie
Match shot tipe
Staalskoot: geskik vir die verwydering van roes van staal.
Vlekvrye staalskoot: geskik vir nie - ysterhoudende metale of presisieonderdele.
Keramiekskoot: geskik vir hoë - eindmateriaal soos titaniumlegerings in die lugvaart.
*Opmerking: die deursnee van die skoot is gewoonlik 1/3 ~ 1/5 van die groefgrootte van die werkstuk.*
Nommer en uitleg geskietblaas -eenhede
Groot werkstukke: Meervoudige skoot-eenhede (2-4 eenhede) het simmetries gerangskik, soos om 2 skote koppe aan elke kant van 'n vervoerband te installeer.
Komplekse dele: Die hoek van die skootblaas is verstelbaar (± 30 grade) om te verseker dat alle oppervlaktes bedek is.
4. Ritme en outomatiseringsvereistes
Batchproduksie: Kies deurlopende toerusting (soos vervoerband) met verstelbare vervoersnelheid (0,5-5 m/min).
Klein bondel Multi - Variëteit: gebruik haaktipe of draaitafel met maklike omskakeling.
Outomatiseringsintegrasie: Bespreek 'n koppelvlak of 'n intelligente skootblaasmasjien (met PLC -beheer) as u aan 'n skilderlyn gekoppel is.
5. Omgewingsbeskerming en pos - onderhoud
Stofversamelingstelsel: As die hoeveelheid stof is, stel sekondêre stofversameling (sikloonfilter), lugvolume groter as of gelyk aan 8000 m³/u.
Service Life of Wear Parts: Kontroleer die materiaal en die lemme en wagte (bv. Hoë chroomlegering, lewensduur groter as of gelyk aan 800 uur).
Toerustinggrootte: sorg dat die werkswinkel -uitleg versoenbaar is (bv. Reserweareas vir materiaalinvoer en uitgang vir vervoerbandstoerusting).
6. Verwysing Seleksieproses
Voorbeeldtoets: Gebruik 'n klein ShotBL -masjien om die werkstuk te toets en die parameters te verifieer.
Vergelyk planne:
Voorbeeld: Skoonmaak gesweisstaalplate (dikte 10 mm, breedte 2, deurlopende produksie):
Seleksie: Roltransporteur Shotblast Machine, 2 × 15 kW skootkoppe, staalskoot φ1,0mm, vervoer 1,5 m/min.
Verskaffersevaluering: Vereis op - terreininspeksies van soortgelyke gevalle.
Algemene vermyding van fout
Oor - geskiet: metaalonderdele word vervorm weens die misbruik van staalskoot.
Onvoldoende vloei: vloeitempo van die lae skootblaasmasjien lei tot ongekwalifiseerde skoonmaakdoeltreffendheid.
Onredelik: die toerustinggrootte bespreek nie die instandhoudingsruimte nie.
Deur bogenoemde stappe te volg, kan u presies ooreenstem met die werkstukvereistes met die werkverrigting van die skootblaasmasjien. Dit is om professionele vervaardigers te raadpleeg en 'n tegniese bevestiging aan te vra voordat u die finale keuse maak.