Ondersteunende toerusting vir hoë-naatlose gassilinderfabrieke
Die produksieproses van hoë-naatlose gassilinders (gewoonlik verwysend na naatlose gassilinders gemaak van staal of aluminiumlegering) is kompleks en het hoë vereistes vir toerusting, wat 'n volledige stel produksielynondersteunende toerusting vereis. Die volgende is die belangrikste produksieondersteunende toerusting, geklassifiseer volgens hul prosesvloeie:
I. Billetvoorbereiding en verwarmingstoerusting
Blankmaak toerusting
Bandsaagmasjien of sirkelsaagmasjien: Dit word gebruik om staalpype (staalblokkies of aluminiumlegeringsblokkies) in blokstukke van gespesifiseerde lengte te sny. Hoë sny akkuraatheid en gladde dwarssnit word vereis.
Verhittingstoerusting
Medium-frekwensie induksieverhittingoond: Die mees algemene gebruik. Dit word gebruik om die staalblok vinnig en eenvormig te verhit tot die smeetemperatuur (ongeveer 1100-1250 grade). Dit beskik oor hoë verhittingsdoeltreffendheid, lae oksidasie en maklike temperatuurbeheer.
Ii. Vormtoerusting (kernskakel)
Kragtige spintoerusting (kern- en sleuteltoerusting)
Horisontale CNC kragtige spinmasjien: Dit is die belangrikste toerusting vir die vervaardiging van naatlose gassilinders. Die geponste blanko (bottelvoorvorm) word op die kernvorm geplaas en onderwerp aan warm of koue spin deur 'n roterende wiel om sy wanddikte te verminder en sy lengte te verleng en sodoende 'n bottelliggaam te vorm. Dit is verdeel in
Dop- en tolmasjien: Word gebruik vir die presiese vorming van bottelskouers en bottelmonde.
Bottelliggaamspinmasjien: Word gebruik vir die verlenging van die bottelliggaamsdeel.
Gassilinderbodemskraapmasjien: Dit word gebruik vir die verwerking en verwydering van die gewasskubbe wat aan die onderkant van gassilinders geproduseer word.
Gassilinder-lugdigtheidsmasjien: Word gebruik vir die opsporing van lugdigtheid van die onderkant van gassilinders.
Bottel mond verwerking toerusting
CNC-draaibanke/presisie-draaibanke: gebruik vir die verwerking van drade op bottelmonde (vir die installering van kleppe), koniese oppervlaktes of vlakke. Dit het uiters hoë vereistes vir akkuraatheid en gladheid.
Draadverwerkingsmasjien: Spesifiek ontwerp vir die verwerking van interne drade van bottelmonde.
Iii. Hittebehandelingstoerusting
Blustoerusting
Uitblus verwarming oonde (soos trap tipe, roller bodem tipe gas oonde of elektriese oonde): Verhit die bottel liggaam na spin tot die austenitiserende temperatuur.
Blustenk (watertenk of polimeeroplossingstenk): Dit maak vinnige verkoeling moontlik om martensietiese struktuur (vir silinders) te verkry en sterkte te verbeter.
Tempering toerusting
Temperatuuroond (gewoonlik 'n aaneenlopende oond wat deur gas of elektrisiteit verhit word) : Dit word gebruik om lae-temperatuurtempering op geblusde gassilinders uit te voer om spanning uit te skakel en die passing van taaiheid en hardheid aan te pas.
Verouderingsoond (vir aluminiumlegeringsgassilinders): Dit word gebruik vir presipitasieversterkende behandeling van aluminiumlegeringsgassilinders.
Iv. Binne-oppervlak behandeling en skoonmaak toerusting
Binnewand-sandblaasmasjien: Dit gebruik hoë-spoed skootvloei om die oksiedskaal en onsuiwerhede op die binnewand van gassilinders skoon te maak.
Binnewand fosfatering/passivering toerusting (vir gassilinders):
Badoplossingstelsel: 'n Beskermende film word op die binnemuur gevorm deur chemiese metodes om korrosie te voorkom.
Hoë-drukreiniger: Vir deeglike interne skoonmaak
Gassilinder droër: Droog na interne skoonmaak.
V. Toerusting vir eksterne oppervlakbehandeling
Buitemuur-skietskiet-/sandstraal-skoonmaakmasjien: Verwyder die oksiedskaal op die buiteoppervlak om voor te berei vir bespuiting.
Spuit produksielyn
Elektrostatiese poeierbedekkingstelsel: Die algemeenste. Dit word gebruik vir die bespuiting van poeierbedekkings soos epoksiehars.
Spuithok en bakoond: Indien vloeibare verf gebruik word.
Sifdruk-/bespuitingsmerktoerusting: gebruik vir die bespuiting van produkinligting, waarskuwingsetikette, ens.
Vi. Inspeksie- en toetstoerusting (van kardinale belang)
Nie-vernietigende toetstoerusting
Ultrasoniese foutdetektor (outomaties) : Kerninspeksietoerusting. 100% opsporing van bottelliggaamwanddikte en interne defekte (soos krake en insluitings).
Magnetiese deeltjiefoutdetektor of werwelstroomfoutdetektor: word hoofsaaklik gebruik om oppervlak- en naby-oppervlakdefekte in die skroefdraadgebied van bottelmonde op te spoor.
Visuele inspeksiestelsel: Bespeur outomaties voorkomsdefekte.
Meganiese eiendom toets toerusting
Universele materiaaltoetsmasjien: Dit word gebruik om die treksterkte, opbrengssterkte, ens. van die bottelliggaammateriaal na monsterneming te toets.
Impaktoetsmasjien: Toets die taaiheid van materiale.
Hardheid toetser: Om die hardheid van die bottel liggaam te meet.
Druktoetstoerusting
Hidrouliese toetsmasjien: Verpligte toetsitem. Elke gassilinder word aan 'n waterdruktoets onderwerp wat die werkdruk oorskry om sy sterkte en seëlwerkverrigting te verifieer. Dit is gewoonlik toegerus met 'n volumetriese oorblywende vervorming meettoestel.
Lugdruktoetsmasjien/lugdigtheidtoetsmasjien: Lektoetse word met water of lug uitgevoer.
Barstoetsmasjien: Monster en druk die gassilinder totdat dit breek om te verifieer of die werklike barsdruk hoër is as die ontwerpstandaard.
Sikliese moegheidstoetsmasjien: Simuleer die druksiklus van gassilinders tydens die laai- en ontladingsproses om hul lewensduur te toets.
Vii. Hulp- en openbare fasiliteite
Hys- en vervoertoerusting: hyskrane, vurkhysers, vervoerbandrolbane, ens.
Vorms en gereedskap: 'n Groot aantal verbruikbare gereedskap soos spinkernvorms, spinwiele, ponse, toebehore, ens.
Lugkompressors en stikstofopwekkers: Verskaf saamgeperste lug en beskermende gas.
Sirkulerende waterverkoelingstelsel: Voorsien koelwater vir verhitting van oonde, blustenks, ens.
Omgewingsbeskermingstoerusting: Afvalgasbehandeling (soos bespuiting, verhitting), afvalwaterbehandelingstelsels.
Datanaspeurbaarheidstelsel: MES-stelsel, teken die volle-prosesdata van elke gassilinder van grondstof tot voltooide produk aan, wat naspeurbaarheid bereik.
Viii. Klepsamestelling en finale inspeksietoerusting (indien die fabriek hierdie proses integreer)
Silinderklep laai en aflaai masjien (wringmoersleutel).
Finale lugdigtheid toetsbank.
Vakuumpomptoerusting (vir sekere spesiale gassilinders).
Opsomming
'n Moderne hoë-naatlose gassilinderfabriek is 'n kapitaal- en tegnologie--intensiewe entiteit, en sy toerustingkonfigurasie beliggaam die kerntegnologieketting van "materiaalvorming (spin) + versterkingsbehandeling (hittebehandeling) + hoë-presisieverwerking (silindermond) + nie--vernietigende". Die keuse, akkuraatheid en vlak van outomatisering van toerusting bepaal direk die veiligheid, konsekwentheid, produksiedoeltreffendheid en koste van gassilinders. Wanneer beplan en belê word, moet gedetailleerde ontwerpe uitgevoer word op grond van die teikenprodukte (materiaal, spesifikasies, kapasiteit), produksievermoë en sertifiseringstandaarde (soos ISO 9809, DOT, GB/T 33145, ens.).