Deurlopende bandskietmasjien
Deurlopende bandtipe (deur band)Skietskietmasjien: Kernvoordele + Toepassingscenario's
Deurlopende bandskietmasjien: Die werkstuk voer voortdurend van die een kant af, gaan deur die skootskietkamer teen 'n konstante spoed, en word voortdurend van die ander kant af ontslaan. Die voer-, skootskiet- en ontladingsprosesse is gesinchroniseer en ononderbroke, wat voorsiening maak vir direkte verbinding met 'n outomatiese produksielyn.
I. Kernvoordele van die Deurlopende Belt Shot Blasting Machine
1. Deurlopende en ononderbroke produksie, aansienlik verhoogde produksiekapasiteit
Geen bondelwag nie, nie nodig om die deur toe te maak vir aflaai nie, in staat om 24 uur per dag deurlopend te werk, met 'n verwerkingskapasiteit van 5–25 ton per uur, wat 40% hoër is as intermitterende banddoeltreffendheid;
Die bandspoed kan volgens frekwensie aangepas word, geskik vir werkstukke met verskillende skoonmaakprobleme, en die vloeiskommeling kan ook die verwerking stabiliseer;
Die voer-, skootskiet- en ontladingsprosesse is parallel, wat die stilstandtyd vir laai en aflaai uitskakel, geskik vir groot-produksielynritmes.
2. Hoogs outomaties, kan ten volle geïntegreer word
Kan direk verbind word met gietvormlyne, smee van hittebehandelingslyne en stempelproduksielyne. Gietstukke word afgekoel en dan outomaties na die gestuurskietskietmasjien, die hele proses is onbemande vervoer en geen intermediêre stoorarea nie;
Toegerus met vibrasievoeding, magnetiese sandskeiding en outomatiese afvoervervoerbande, is slegs een persoon nodig vir inspeksie, wat arbeidskoste aansienlik verminder;
Kan aan PLC-produksiebeheersentrum gekoppel word, gekoppel aan die vorige en daaropvolgende prosesse, om volledige-proses digitale beheer te bereik.
3. Eenvormige en stabiele skoonmaakgehalte, goeie konsekwentheid
Die werkstuk gaan deur veelvuldige stelle verspringende-gemonteerde skietskiettoestelle teen 'n konstante spoed, wat volle dekking van die boonste, onderste en syoppervlaktes met skoot verskaf;
Die band beweeg die materiaal stadig, wat effens omdraai, sonder dooie hoeke, en die grofheid en roesverwyderingsgraad van dieselfde bondel werkstukke is eenvormig;
Skootsandskeiding + meervoudige-stofversamelingstelsel, die gebreekte skoot, sandonsuiwerhede word intyds geskei, die skootsuiwerheid is stabiel en die skoonmaakeffek versleg nie.
4. Kompak in grootte, meer buigsame werkswinkeluitleg
Reguit-deur struktuur, nie nodig om laai- en aflaaibuffersones te reserveer nie, onder dieselfde produksiekapasiteit, die vloeroppervlakte is baie kleiner as intermitterende gordel- en haak--tipe skietskietmasjiene;
Die laai- en aflaaipoorte kan aan die voorste en agterste vervoerlyne gekoppel word, wat in 'n lengtereeks gerangskik is, wat werkswinkelstoor- en vervoerspasie bespaar.
5. Omgewingsvriendelik en veilig, uitstekende werksomgewing
Volledig toegemaakte kamer + polssak stofversameling, stof word vrygelaat in ooreenstemming met standaarde, geen oop-sandstraalbesoedeling;
Volle outomatisering, werkers is weg van die hoë-spoed-skietskietwerkgebied, wat die risiko van beserings en stof-verwante beroepsiektes verminder;
Ingeboude -herwinningstoestel vir sandmateriaal, gietsand, kernsand kan herwin en hergebruik word, wat die vrystelling van vaste afval verminder.
6. Laer algehele bedryfskoste
Aansienlike vermindering in arbeid-, vervoer- en bergingskoste;
Hoë skootskietsiklusbenuttingskoers, laer verlies;
Deurlopende stabiele werking verminder gereelde begin-stopverliese van toerusting, langer masjienlewe, minder foutafskakelings.
7. Sterker materiaalversoenbaarheid
Twee tipes gordels is beskikbaar: rubber / metaal;
Rubbergordel: Klein-grootte gietstukke, aluminiumonderdele, standaardonderdele, met effense impak;
Metaalgordel: Hoë-temperatuur gietstukke, swaar smeewerk, styg- en lopermateriaal vir her-meubilering, bestand teen hoë temperature en slytasie.
II. Toepassingsscenario's van die deurlopende bandskietmasjien
Geskik vir klein-grootte, nie bang vir effense impak nie, en groot-batch-metaalwerkstukke, met 'n enkele-stukgewig oor die algemeen Minder as of gelyk aan 65 kg:
Gegote staal / gietyster-onderdele: klephuise, motorhuise, pompliggame, landboumasjinerie klein onderdele, gietstygers en lopermateriaal vir her-inrigting;
Smee-/hittebehandelingsonderdele: Ratte, verbindingsstawe, vere, bladvere, krukasleë, verskeie stamp- en smee van klein dele;
Hardeware-standaardonderdele: Skroewe, moere, laerblokkies, motorfiets- / elektriese voertuigkomponente;
Nie-ysterhoudende metale: aluminium-matrys-gegote dele, sinklegeringsonderdele (kies sagte rubberband om te verhoed dat dit gekrap word);
Algemene hardeware-stamponderdele: Stampbeugels, onderstel-kleinonderdele, sweiskleinonderdele, roesverwydering en roesverwydering van sweisslak.
Nie van toepassing nie: Dun-ommuurde maklik vervormde dele, presisie-poleeronderdele, skraal dele wat maklik verstrengel is, groot swaar enkel-stuk.
III. Tipiese Nywerheid Toepassing Scenario's van dieDeurlopende bandskietmasjien
1. Outomatiese gietproduksielyn in gieterye (die mees hoofstroom-scenario) Nadat die sandgietproses voltooi is, word die gietstukke direk na die aaneenlopende vervoerband gestuur vir die verwydering van oppervlaksand, oksiedskaal en hekbrame op een slag. Die sand kan ook gelyktydig herwin word, wat 'n volledige integrasie van gietvorm, verkoeling, sandverwydering en skietskiet bewerkstellig, wat verskeie onderbroke vervoerbande vervang en geskik is vir massaproduksielyne van motorgietstukke en klein komponente van konstruksiemasjinerie.
2. Batch produksie lyn vir motor komponente
Onderstel klein onderdele: verbindingsstawe, balansblokke, ratblokke, remkomponente;
Na hittebehandeling word die oksiedskaal eenvormig verwyder om die adhesie van elektroplatering en bespuiting te verbeter;
Produksielyn vir motoronderdele werk 24 uur aaneen, wat ooreenstem met die produksieritme van stempel en hittebehandeling.
3. Standaard hegstukke, veervervaardigingsbedryf
Groot hoeveelhede roes verwydering en verwydering van gerol oksied skaal vir skroewe, vere, en pakkings, eenvormige oppervlak grofheid, die verbetering van die adhesie van elektroplatering / verswarting; vervanging van rolskootskietwerk, met minder werkstuk impak en hoër produksiekapasiteit.
4. Klep, waterpomp, algemene masjinerie onderdele fabriek
Groepskoonmaak van klein-groot gietyster-/gietstaal-klepliggame en -waaiers, verwydering van gietsand om die daaropvolgende bewerking akkuraatheid te verseker; onafhanklik deur 'n enkele masjien gebruik of gekoppel aan die voor-verwerkingslyn van bewerking.
5. Smeed hittebehandeling ondersteunende werkswinkel
Deurlopende verwydering van hoë-temperatuur oksiedskaal na blus en tempering van smee en smeewerk, vervanging van die suurwasproses, omgewingsvriendelik sonder suur- en alkaliafvalwater; geskik vir massaproduksielyne van landboumasjinerie en hardeware smee.
6. Herwinde gietstukke / her-verwerking van smeemateriaal
Groepskietskietwerk en sandverwydering van risers en afvalafgietsels, verbeter die suiwerheid van her-smee, geskik vir outomatiese herwinningslyne van gietafval.
