Hoë-spoed Guardrail-skietmasjien

Hoë-spoed Guardrail-skietmasjien
Hoë-spoed vangrailpaneel Spesiale skootskietmasjien: prestasieparameters + gebruiksvoordele
Hierdie toerusting is 'n toegewyde deurlopende skootskietmasjien vir golf-vormige vantrelings, leuningpale, blokkeerblokke teen-en eindkappe. Dit is toegerus met 'n warm-dip-galvanisering en epoksiesink--gebaseerde poeierbedekking-produksielyn. Dit is beskikbaar in standaard puttipe en 'n maklike-om-te installeer nie-putmodel. Dit is spesifiek ontwerp vir die verwydering van bondelroes en oppervlak-ruwmaak van dun plate van snelweg-sekuriteitskomponente.
I. Werkverrigting van die hoë-spoed Guardrail-skietmasjien
1. Vervoerband kapasiteit Prestasie
Werkstukvervoerstelsel: Hangende vervoerbandketting, veranderlike frekwensiespoedbeheer, bedryfspoed 0.5 - 6m/min, normale produksie 2 - 4m/min;
Toepaslike werkstukke: Twee-golf-/Drie-golf-golf-vormige leuningpanele, ronde buis/vierkantige buis-relingpale, anti-blokkeerblokke, gesplitste klein dele, plaatdikte 2.5 - 4.5mm;
Kapasiteit: Elke uur kan 300 - 600 meter se leuningpanele verwerk, kan 24 uur aaneenlopend werk sonder onderbreking;
Seëlstruktuur: Dubbel-laag slytasie-bestande rubber beskermende gordyn + lugvloei verseëling, baie min staalsand lekkasie, die werkswinkel is skoon sonder gestrooide staalsand.
2. Skietskietskoonmaakprestasie
Skietskiettoerustingopstelling: 4 - 8 hoë-kragdoeltreffende skietskietmasjiene, gerangskik in 'n opwaartse en afwaartse diagonale patroon, wat die vangrailpieke, valleie, snitte en blindekolle van sweisnaat ten volle bedek;
Korrelparameters: Algemeen gebruikte 0.8 - 1.2mm allooistaal gemengde korrels, gooispoed 75 - 82m/s, matige impakkrag, sal nie dun vangrelingpanele binnedring nie;
Roesverwyderingsgraad: Bereik stabiel Sa2.5-graad, verwyder opgerolde oksiedskaal, roes, olievlekke en ou verfbedekkings deeglik;
Oppervlakankerpatroon: Eenvormige 40 - 80μm, is die beste grofheid vir warm-dompelgalvanisering en poeierbedekking-adhesie;
Werkstukversterking: Vorm drukspanning op die oppervlak, wat die weerstand teen korrosie buite en impakvermoeidheid van die vangrail verbeter.
3. Staalkorrelsirkulasieskeidingstelsel
Opwaartse + Spiraalvervoer vir volle geslote-lusherwinning van staalkorrels, toegerus met volgordyn-lugskeidingsskeiding;
Outomatiese skeiding van gebreekte staalkorrels, roesstof en oksied onsuiwerhede, volledige staalkorrels word herwin, herwinningskoers meer as 95%;
Het 'n outomatiese aanvullingpoort, geen gereelde afsluiting vir die byvoeging van korrels nie; Beskikbaar in twee strukture: met of sonder put, die nie-put-model verminder konstruksiekoste.
4. Stofverwydering en Omgewingsbeskermingsprestasie
Toegerus met polsfilter stofversamelaar, groot lugvolume vir stofverwydering, stofvrystellings voldoen aan omgewingsbeskermingstandaarde, voldoen aan omgewingstoetsvereistes;
Die hele masjien is volledig verseël, binnemure is geplavei met slytvaste-voering, slytonderdele is modulêr en kan maklik uitmekaar gehaal en vervang word;
Die toerusting is toegerus met 'n agterste skoonmaakmeganisme: hoë-drukwaaier + kwas, om oorblywende staalkorrels van die oppervlak te verwyder, om te verhoed dat staalkorrels in die deklaagproses ingevoer word.
5. Outomatisering en Veiligheid Prestasie
PLC ten volle outomatiese beheer, foto-elektriese induksie herken werkstukke, wanneer geen werkstuk verbygaan nie, werk die skietskietmasjien outomaties sonder krag;
Die hele masjien se geraas word binne 85dB beheer;
Het noodstop, oorlading, pellet ontbrekende alarm, stof verwydering mislukking grendel beskerming, verminder toerusting skade risiko's.
II. Gebruiksvoordele van die hoë-spoed Guardrail-skietmasjien
A. Produksiedoeltreffendheidvoordeel
Reguit-deur werking van die produksielyn, naatlose verbinding met coating
Relingpanele na koue buiging word direk na die skietskietmasjien gestuur, die uitset gaan direk in die warm-dompelgalvanisering / poeierbedekkingslyn in, die laai, skietskietwerk, skoonmaak en uitset is sinchrone aaneenlopende bewerkings, geen bondelwag nie, slegs een inspekteur is nodig in 'n enkele werkswinkel, wat aansienlik arbeid bespaar.
Verwerkingspoed oorskry verreweg suurwas en handmaal
Handmatige maaldoeltreffendheid is uiters laag, die suurwasproses is veelvuldig (deurweek, waterwas, droog), die skootskietdoeltreffendheid is 5 - 10 keer dié van suurwas, geskik vir groot-skaalse hoë-spoed-heilreling-bestellingproduksie; Die nuwe en ou veiligheidsrelings is versoenbaar, nuwe plate beweeg vinnig, erg geroeste ou veiligheidsrelings kan herhaaldelik teen 'n laer spoed skoongemaak word.
B. Oppervlakbehandeling kwaliteit voordeel
Geen skoonmaak van blinde kolle nie
Meervoudige-skootskietwerk dek die golf-vormige konkawe en konvekse struktuur, sweisnate, gate en geroeste rande word alles deeglik skoongemaak; Suurwas is geneig tot oorblywende suurvloeistof, handslyp het randhoeke met roeslekkasie.
Sterker deklaaghegting, verleng lewensduur Fisiese impak vorm eenvormige en growwe ankerpatrone. Die gegalvaniseerde en poeier-bedekte lae kleef stewig aan die laken, wat dit minder geneig maak om af te skil of afval wanneer dit buite gebruik word. Na suurwas word die oppervlak van die bord glad sonder ankerstrukture, en die deklaag skil maklik af.
Geen waterstofbroswording, geen chemiese residue nie
Suiwer fisiese roes verwydering, sonder die risiko van waterstof bros krake wat veroorsaak word deur suur was, dun plaat vangrelings is minder geneig om te kraak; geen suur- of alkalireste nie, en hulle sal nie daaropvolgende galvaniseringstenks of spuittoerusting korrodeer nie.
Eenvormige produk kwaliteit
Eenvormige spoedvervoer verseker dat die skootskiettyd en impakkrag van elke vangrail konsekwent is, die roesverwyderingstandaard is verenig, die voorkoms van die finale produk is stabiel, en dit is gerieflik vir bondelgehalte-inspeksie.
C. Bedryfskoste voordele
Lae verwerkingskoste per stuk
In vergelyking met suurwas (chemiese middels + wegdoen van gevaarlike afval) en handskuur, verbruik skietwerk net elektrisiteit en 'n klein hoeveelheid staalskoot, wat die verwerkingskoste per meter vantreling aansienlik verminder;
Herbruikbaarheid van verbruiksgoedere
Staalskoot kan duisende kere herwin word, net 'n klein hoeveelheid moet gereeld aangevul word; modulêre vervanging van slytasiebestande-voerings en lemme, onderhoud is eenvoudig en staantyd is kort;
Bespaar stoor- en vervoerspasie
Vol-lyn outomatiseringsverbinding, werkstukke hoef nie in die middel gestapel te word nie, wat die besetting van werkswinkeloordrag en stapelareas verminder.
D. Omgewingsnakomingsvoordele (kernbehoefte van vangrailfabriek)
Geen afvalwater, geen gevaarlike afval suur slyk
Vervang die suurwasproses heeltemal, geen afvalsuur of suurwasslyk word geproduseer nie, wat afvalwaterbehandelingstoerusting en gevaarlike afvalvervoerkoste uitskakel, omgewingsboetes en produksie-opskortingsrisiko's vermy;
Stof word sentraal opgevang en behandel, die werkswinkelomgewing is skoon
Geslote kamer + professionele stofverwydering, stof mors nie uit nie, verbeter die werksomgewing van werkers, voldoen aan veiligheidsproduksie en omgewingsinspeksievereistes.
E. Hoë-spoed vangrail skootskietmasjien het wye toepassingscenario's
Nuutgeboude hoë-spoed-relings, groepproduksie van landelike padrelings;
Opknapping van ou veiligheidsrelings vir roesverwydering en her-bespuiting herstel;
Voor-behandeling van leuningpale, anti-blokkeerblokke, flense en ander klein komponente;
Kan alleen as 'n enkele masjien gebruik word, of kan geïntegreer word met outomatiese produksielyne vir koue buig, galvanisering en poeier-bedekking.
Drie. Vergelykingsopsomming van hoë-spoed-reling-skietmasjien met tradisionele suurwas
Suurwas: afvalwater en gevaarlike afval, geneig tot waterstofbroswording, bedekking wat geneig is tot afskilfering, veelvuldige prosesse, lae doeltreffendheid, hoë omgewingsdruk;
Reling-spesifieke skietskietmasjien: geen waterbesoedeling, goeie roesverwyderingseffek, hoë adhesie, outomatiese deurlopende produksie, laer lang-omvattende koste, geen omgewingsbekommernisse.