Voordele van die dubbel-draaitafelskootskietmasjien
I. Produksiedoeltreffendheidsvoordele
Deurlopende afwisselende werking sonder onderbreking, wat stilstand en wagtyd verminder
Twee onafhanklike draaitafels voer verskillende take uit: een werk deurlopend in die skootskietkamer, terwyl die ander onderdele sinchronies buite laai en aflaai. Dit is nie nodig om te stop en die deur oop te maak om die dele te hanteer nie. In vergelyking met die enkel-draaitafelskietmasjien elimineer dit die wagtyd vir laai, aflaai en oopmaak van die deur, wat produksiekapasiteit met 30% tot 50% verhoog. Dit is geskik vir deurlopende bondelproduksie.
Die produksiesiklus is stabiel, wat integrasie met outomatiese produksielyne vergemaklik
Die verwerkingsiklus is vas, die ritme is beheerbaar, en dit is gerieflik om met meganiese hande en monteerlyne te kombineer om 'n outomatiese oppervlakbehandelingsproses te vorm, geskik vir deurlopende produksie in motoronderdele, spuitgietfabrieke, ens.
II. Voordele in gedeeltelike verwerkingskwaliteit
Eenvormige skoonmaak, minder dooie hoeke
Die draaitafels draai teen 'n konstante spoed, wat die dele toelaat om die impak van die skootballe uit verskeie hoeke te ontvang. Komplekse holtes, flense, skyf-vormige en boks-vormige dele is minder geneig om skoonmaakskaduwees te hê; die grofheid is konsekwent, wat 'n stabiele basisoppervlak bied vir verf, elektroplatering en bespuiting.
Die onderdele is vas geplaas en vermy skade
Die onderdele word plat op die draaitafel geplaas en rol en bots nie met mekaar soos in die spoor-tipe skootskietmasjien nie; dit is geskik vir dun-ommuurde dele, aluminium-matrys--gietonderdele, presisieratte, vorms en onderdele wat bang is vir botsing, wat die skroottempo van die dele verminder.
Balanseer skoonmaak en oppervlakversterking
Dit kan oksiedskubbe, sand, roes en sweisslak verwyder, en ook skietskietversterking verkry. Dit vorm drukspanning op die onderdeeloppervlak, wat die moegheidssterkte van die onderdeel verhoog.
III. Voordele in bedryf en arbeidskoste
Laer arbeidsintensiteit, beter werksomgewing
Die laai- en aflaaiposisies is buite, en die operateurs hoef nie die hoë-temperatuur en hoë-stofarea van die skootskietkamer te nader nie; een persoon kan voortdurend fietslaai, wat die aantal werkers verminder.
Hoër veiligheidsprestasie
Die skootskietkamer word op 'n geslote wyse bedryf, en laai en aflaai is fisies geïsoleer van die skootskietarea; die deur sluit ineen, en die deur kan nie tydens die skootskietproses oopgemaak word nie, wat die risiko uitskakel dat vlieënde skootballe mense beseer.
IV. Voordele in energieverbruik en toerustingwerking
Die toerusting werk deurlopend, wat gereelde begin-stopverliese verminder
Die skootskiettoerusting en -hysers hoef nie gereeld te begin en stop nie, wat motorimpakverliese verminder en die lewensduur van die skootskiettoerusting en -lemme verleng; gereelde begin-stop veroorsaak energievermorsing.
Die verlies van skootballe is beheerbaar
Die volledige skootballe-herwinning + lugskeidingstelsel word voorsien, en gebreekte skootballe word dadelik gekeur en ontslaan, wat die skootballe effektief herwin en die verbruik van staalballe verminder.
Die vloeroppervlakte is matig
In vergelyking met twee onafhanklike enkel-draaitafelskootskietmasjiene, het die geïntegreerde masjien 'n kleiner vloeroppervlakte en hoër fabrieksgebruik.
V. Prosesversoenbaarheidsvoordele
Wye verskeidenheid toepaslike onderdele
Geskik vir skyf-vormig, flens, silinder, naaf, remskyf, hidrouliese klepliggaam, klein en medium-grootte gietstukke, smeewerk, gelaste dele; aanpasbare draaitafels van verskillende diameters en draende tonnemaat volgens deelafmetings.
Buigsame aanpassing van prosesparameters
Onafhanklike aanpassing van draaitafelspoed, skootskiettyd en die aantal skootskiettoerustingskakelaars, wat onderskei tussen roesverwydering, ontbraming en oppervlakversterkingsprosesse.
VI. Opsomming van vergelyking
In vergelyking met die enkel-draaitafelskootskietmasjien: elimineer wagtyd vir laai en aflaai, verhoog produksiekapasiteit aansienlik, geskik vir groot-aaneenlopende produksie;
In vergelyking met die spoor-tipe skietskietmasjien: die onderdele rol nie, beskerm presisie, dun-wandige en maklik磕碰onderdele;
In vergelyking met die haak-tipe skietskietmasjien: vinniger siklus, hoër koste-doeltreffendheid vir die verwerking van klein en medium-onderdele in bondels.
Toepaslike nywerhede:
Motoronderdele, nuwe energie-matrys-gietonderdele, ingenieursmasjiene-kleponderdele, gietbedryf, hardeware-ratte, gietvorms, lugvaart-presisiekomponente, ens.