Naatlose gassilinder Buitemuur-skietmasjien: Kernfunksie + Gebruiksvoordele
A. Kernfunksie van die Gassilinder Buitemuur Shot Blasting Machine
Die gassilinder-buitemuur-skietskietmasjien is 'n toegewyde skietskiettoerusting met 'n skuins rolbaanontwerp, geskik vir staal naatlose gassilinders soos suurstof, asetileen, LNG, CNG en vloeibare petroleumgas. Dit is 'n standaardvoorbehandelingstoerusting vir gassilinderproduksielyne en gereelde inspeksie en opknapping van gassilinders.
1. Deeglike skoonmaak van die oppervlak, wat voldoen aan die standaard vir anti-korrosiebedekking
Verwyder die oksiedskaal, swartskaal en rollende onsuiwerhede wat tydens strek en hittebehandeling van die gassilinder gegenereer word. Verwyder die fabrieksroes, ou bottel-opknapping van ou verf, sweisslak en olievlekke wat aan die oppervlak kleef;
Na behandeling bereik die oppervlakreinheid Sa2.0 tot Sa2.5 (Nasionale Standaard GB8923), wat 'n eenvormige metaalkleur vertoon, met geen oorblywende onsuiwerhede in enige hoek nie;
Die rolbaan dryf die gassilinder om teen 'n konstante spoed te draai + in 'n reguit lyn te beweeg. Veelvuldige skietskiettoestelle projekteer teen verskeie hoeke, wat die silinder se 360 grade oppervlak bedek, sonder om blinde kolle by die nek, skouer en onderkant van die bottel skoon te maak.
2. Elimineer oorblywende spanning in die vorm, wat die veiligheidsprestasie van die gassilinder verbeter (kernveiligheidsfunksie)
Staal naatlose gassilinders het 'n groot hoeveelheid oorblywende trekspanning na hitte stamp, strek en blus. Lang-gebruik is geneig tot spanningskorrosie-krake en moegheidskrake:
Hoë-staalskoot tref voortdurend die silinderwand en vorm 'n eenvormige drukspanningslaag op die oppervlak, wat die interne oorblywende trekspanning teenwerk;
Verbeter die moegheidslimiet en spanningskorrosie-krakeweerstand van die gassilinder aansienlik, verleng die veilige gebruiksperiode van die gassilinder en voldoen aan die veiligheidsvereistes van gassilinderdrukvate.
3. Beheerbare oppervlak ruw maak, versterk coating adhesie
Skietskietwerk kan die ruheid by 40 tot 75 μm presies beheer, wat 'n eenvormige mikro-rowwe oppervlak vorm:
Daaropvolgende verf, plastiekbespuiting en anti-roesbedekking kan diep bind, wat afskilfering, losmaak en bult uitskakel;
In vergelyking met suurwas en handmatige sandblaas, word die duursaamheid van die deklaag met 3 tot 5 keer verbeter, wat die frekwensie van gassilinder-opknapping en instandhouding verminder.
4. Oppervlakversterking, verbeter slytasieweerstand en impakweerstand
Staalskoot impak bereik koue werk versterking van die oppervlak, verhoog die hardheid van die gassilinder buitenste muur laag, verbeter die slytasie weerstand, impak weerstand, en roes weerstand tydens vervoer, laai en aflaai, en buite omgewings.
5. Opknapping van ou gassilinders
Tydens gereelde inspeksie en hernuwing van gassilinders, word ou anti-korrosieverf en roeslae op een slag verwyder, wat die metaalsubstraat herstel, die opknappingsvoorbehandeling voltooi-, vervanging van handmaal- en suurwasprosesse.
B. Voordele van die gebruik van die gassilinder-buitemuur-skietmasjien
(A) Hoë produksiedoeltreffendheid, geskik vir bondelbedrywighede op monteerlyne
Deurlopende deur-tipe outomatisering: Die rolbaan voer, vervoer, skietstoot en ontslaan outomaties. Daar is geen behoefte aan handmatige bediening gedurende die hele proses nie. Dit kan 100 tot 180 gassilinders per uur hanteer, met 'n doeltreffendheid wat tientalle keer hoër is as dié van mobiele skietskietmasjiene en handskietskietmasjiene;
Naatlose verbinding met die produksielyn: Gekombineer met foutopsporing, waterdruktoetsing, verf- en droogprosesse om 'n volledige gassilinder-outomatiese produksielyn te vorm, is 24-uur deurlopende produksie moontlik;
Lae arbeidskoste: Die hele masjien benodig slegs 1 tot 2 operateurs vir op- en aflaai, geen professionele skietskiettegnici is nodig nie, wat die arbeidsmag aansienlik verminder.
(B) Stabiele en eenvormige skoonmaakkwaliteit, sterk produkkonsekwentheid
Die skietskiettoestel is ontwerp deur rekenaar drie-dimensionele simulasie, met gestandaardiseerde skootprojeksiehoeke, skootvloeitempo en oordraspoed. Daar is geen verskil in grofheid en skoonheid van elke gassilinder nie;
Gassilinderrotasie + meervoudige-geskietskietwerk, gekombineerde aksie elimineer plaaslike gemiste skietwerk en ongelyke skoonmaak, wat die gebrek van inkonsekwente dikte in handmatige sandstraalwerk oplos;
Prosesparameters kan deur PLC gesluit word, onaangeraak deur die operateur se operasionele vlak, en bestendig voldoen aan die fabrieksgehalte-inspeksiestandaarde van drukvate.
(C) Laer materiaalkoste, hoë skootskietmateriaal-herwinningskoers
Volledig toegemaakte skootskietherwinningstelsel: Skroefvervoerband + emmerhysbak + lugskeidingskeier, staalskoot sif outomaties stof, oksiedskaal en gebreekte skoot af, gekwalifiseerde staalskoot word herwin en hergebruik;
Die verlies is baie laer as mobiele skietskietwerk: Die verlies aan staalskoot is slegs 1/5 van die skietskietmasjien, met geen groot hoeveelheid skuurafval nie, en die lang-produksiekoste van verbruiksgoedere neem aansienlik af. Breë toepaslikheidsreeks: Staaldraadballe, legeringstaalballe en vlekvrye staalballe kan almal gebruik word, wat aan verskillende vereistes voldoen vir die vervaardiging van nuwe bottels of opknapping van ou bottels.
(D) Omgewingsvriendelike ingeslote werking, stofbesoedeling beheerbaar
Volledig verseëlde skuur-skietkamer + meervoudige-slytasie--bestande rubberseëldeurgordyn, verhoed dat staalbal spat en stoflek, geen stof wat in die werkswinkel rondvlieg nie;
Toegerus met polssak-stofverwyderingstelsel, stofvrystelling Minder as of gelyk aan 50mg/m³, in ooreenstemming met omgewingsbeskermingsvereistes vir omgewingsbepaling, in vergelyking met beits is daar geen afvalwater of chemiese afvalvloeistofbesoedeling nie;
Vaste afval is slegs oksiedstof, gesentraliseerde versameling en behandeling, geen koste vir die verwydering van gevaarlike afval nie, laer omgewingsbelegging.
(E) Toerusting duursaam en maklik om te onderhou, lang lewensduur
Die binnevoering van die skuur-skietkamer is alles gemaak van hoë mangaan Mn13-slytasie--beskermende plate, bestand teen hoë--balimpak, en die dienslewe van die voeringplaat kan tienduisende ure bereik; die skuur-skietlemme en waaier-slytonderdele kan gerieflik vervang word, en onderhoud is eenvoudig;
Die klein put / vlak put ontwerp, nie nodig om diep fondament te grawe nie, gerieflik vir toerusting installasie, instandhouding en skoonmaak van opgehoopte balle; die laai- en aflaaiposisie is hoogs gebruikers-vriendelik, wat die arbeidsintensiteit van werkers verminder wanneer gassilinders verskuif word;
Die hele masjien het veiligheidsgrendelbeskerming, die instandhoudingsdeur en die oop- en toemaak van die skuur-skietkompartement sal die masjien outomaties stop om die risiko van balbesering te vermy, en die produksieveiligheid is hoog.
(F) Differensiasie voordele in vergelyking met beits
Geen suur- of alkali-afvalwater, geen korrosie, geen risiko van waterstofbroswording (waterstofbrosheid sal die drukveiligheid van gassilinders aansienlik verminder);
Geen behoefte aan toerusting vir afvalwaterbehandeling, geen verkryging van chemiese middels en geen koste vir die wegdoen van afvalvloeistowwe nie;
Dit het die effek van stresuitskakeling en versterking, beits kan net roes verwyder, maar kan nie die meganiese eienskappe van gassilinders verbeter nie.
(G) Sterk veelsydigheid, geskik vir veelvuldige spesifikasies van gassilinders
Deur die rolspasiëring, vervoerspoed en skuurblaaskrag aan te pas, kan verskillende deursnee en lengte naatlose gassilinders verwerk word: siviele vloeibare gasstaalsilinders, industriële suurstofsilinders, waterstofsilinders en voertuig-gemonteerde CNG-hoë-drukgassilinders kan almal universeel gebruik word, een masjien vir veelvuldige doeleindes.
C. Toepaslike scenario's van gassilinder buitenste muur skuur skietmasjien
Naatlose gassilindervervaardigingsfabriek: Voor-behandeling voor bedek na nuwe bottelvorming;
Gassilinderinspeksiestasie, opknappingsfabriek: Roesverwydering en verfverwydering vir gassilinders wat verval is vir opknapping;
Oppervlakversterkingsbehandeling van spesiale-hoëdrukgassilinders (waterstofberging, voertuig-gemonteerde LNG-silinder).