Die gassilinder-produksielyn benodig toerusting

Die gassilinder-produksielyn benodig toerusting
Watter toerusting word benodig vir die staal naatlose hoë-drukgassilinderproduksielyn (34CrMo4/37Mn, die mees algemene tipe)?
1. Grondstof sny en verwarming afdeling
Plasmapypsnymasjien: Vaste-lengte sny van staalpype / ronde staal
Medium-frekwensie induksie verwarming oond: Eenvormige verhitting van staalpype by 1100~1250 grade, met temperatuurbeheer en data-opname
2. Kernvormende gedeelte (sleuteltoerusting vir die hele lyn)
CNC sterk persmasjien vir gassilinderpers
Onderdrukmasjien: Verseël die onderkant van die gassilinder om eenvormige wanddikte te verseker
Frees onderste masjien: Verwyder brame en oksiedskubbe van onder af
Gassilinder onder lugdigte masjien: Kontroleer die onderste lugdigtheid
3. Hittebehandelingsafdeling (spesiale toerusting verpligtend vir spesiale toerusting)
Deurlopende rollerbodem-tipe blusoond (temperatuurbeheer ±15 grade, met databerging)
Bluskoelwatertenk / hoë-molekulêre bluspoel
Deurlopende tempereringsoond (temperingsbehandeling, blus + temperering om sterkte en taaiheid te verbeter)
In-oondtemperatuuropnemer, hardheidsinspeksie-instrument
4. Bottel mond presisie bewerking gedeelte
CNC bottel mond spesiale draaibank: draai die buitenste sirkel, verwerk standaard gassilinder drade, afkante
Draadverwerking: Verwerking van die hoë-seëldrade by die bottelmond
Bottel mond ontbraam en skoonmaak masjien
5. Skoonmaaktoerusting vir binne- en buiteoppervlakte
Slaag-deur skietmasjien vir gassilinder buitemuur: Verwydering van hittebehandeling-oksiedskaal, eenvormige grofheid, verbeter deklaaghegting
Sandblaas-/hoë-water-skoonmaakmasjien vir gassilinder-binnewand: skoonmaak van die binnewandoksied en onsuiwerhede
Interne droogoond: Deeglike droog na binnemuur skoonmaak om interne roes te voorkom
Interne fosfatering- / passiveringstenk (korrosiemediumgassilinders gekies)
6. Nie-destruktiewe toetsing (100% volledige inspeksie, verpligtend vir sertifisering)
Ultrasoniese foutdetektor UT: Bespeur die wanddikte van die silinderliggaam, interne krake, delaminering
X-straal intydse-beeldfoutdetektor RT: Inspeksie van bottelmond, ondersweissweis- / drukdefekte
Magnetiese deeltjiefoutdetektor MT: Siftingsoppervlak mikro-krake, moegheidskrake
Outomatiese dikte-meetinstrument, interne inspeksie-omvang (visuele inspeksie van binnemuurdefekte)
7. Drukveiligheidstoetsafdeling (volledige inspeksie by fabriek)
Eksterne metingswaterdruktoetsmasjien: Waterdruksterktetoets (1,5 keer nominale druk)
Lugdigtheidstoetsmasjien (droë lug / stikstof): Onderdompeling-tipe lugdigtheidbespeuring
Ontploffingstoetsbank (toevallige inspeksietoerusting, moet vir elke bondel gedoen word)
Moegheidsiklus toetsmasjien (CNG / waterstofsilinders gekies)
Outomatiese bottelklep laaimasjien, klepkalibrasietabel
8. Identifikasie en skilderafdeling
Gassilinder staal stamp merkmasjien (permanente identifikasie, staalgraad, waterdrukdatum, standaard)
Elektrostatiese poeier spuitlyn / spuitverf-monteerlyn: Voor-behandeling, droging, bolaag
Droog- en uithardingsoond, outomatiese vervoerrol
9. Laboratorium fisiese en chemiese toetstoerusting (verpligtend vir fabrieksertifisering)
Universele materiaaltoetsmasjien, lae-temperatuur-impaktoetsmasjien, Brinell / Rockwell-hardheidstoetser
Spektroskopie-ontleder (chemiese samestelling opsporing van grondstowwe), metallografiese mikroskoop
Dimensie kalipers, wanddikte meter, grofheid meter
10. Hulpondersteunende toerusting rolvervoerbandlyn, hyskraan, lugkompressor, ontploffingsbestande-stofverwyderingstelsel, afvalwaterbehandelingstoerusting, klaarprodukberging en vervoer