Funksie en prosesvereistes van die onderste gasseëlmasjien vir gassilinder

Funksie en prosesvereistes van die onderste gasseëlmasjien vir gassilinders
Onderste gasseëlmasjien vir gassilinders: funksie, prosesvereistes en standaardspesifikasies
A. Kernfunksie van die onderste gasseëlmasjien vir gassilinders
1. Spesiale inspeksie van onderste seëldefekte
Vir naatlose staalsilinders en aluminiumlegeringsgassilinders word die onderkant gevorm deur onderste roterende pers. Die onderkant van die hele gassilinder is die mees geneig tot mikrokrake, delaminering, roterende vou, speldegate en ongelyke wanddikte; die hele masjien kan net groot lekkasies opspoor, terwyl klein onderste mikro-sypelings baie moeilik is om op te spoor.
Die toerusting oefen plaaslike druk van binne af op die onderkant uit en voer 'n gasdigtheid sifting op die roterende seëlarea alleen uit, wat akkuraat opspoor:
Roterende voue, tussenlae, mikrospeldegate, subtiele krake;
Dun-bodemwanddikte, mikro-lekkasiekanale wat deur hitteverwerking veroorsaak word;
Indringende skade wat veroorsaak word deur ondermaal en maal.
2. Voorkomende-voorkomende sifting van produkte wat nie-ooreenkom om na--prosesverliese te verminder
Prosesposisie: Onderste roterende pers → Onderste frees skoonmaak → onderste gasseël → hittebehandeling → hele masjien waterdruk / gasseël
Sif onderste leksilinders vooraf uit om hul vloei na hittebehandeling, masjinering, foutopsporing, spuitafdelings, vermindering van vermorsing van half-produkte, verwerking en bedekkingskoste te vermy.
3. Voldoening aan die verpligte inspeksievereistes vir spesiale toerusting-sertifisering
Volgens GB/T 17258, GB/T 5099 en GB/T 12137 moet spesiale roterende persgassilinders 'n spesiale toets vir onderste verseëling hê; sonder hierdie proses is dit onmoontlik om die gassilinder-vervaardigingslisensie te bekom; Daar word van OEM's, CNG / waterstofopbergsilinderkliënte verwag om 100% individuele onderste gasseëltoetse uit te voer.
4. Onderskei "Plaaslike bodemlekkasie" van "bottelliggaam / bottelmondlekkasie"
Die lekkasie van die hele masjiengasseël kan nie die lekkasiepunt bepaal nie; die onderste gasseëlmasjien oefen net druk op die bodem uit. Sodra lekkasie plaasvind, kan dit die defek in die roterende seëlarea direk bepaal, wat die naspeurbaarheid van roterende persprosesparameters (verhittingstemperatuur, rotasiespoed, toevoertempo, vorm) vergemaklik.
5. Twee opsporingsmodusse vir produksielyne
Waterdompelwaarnemingsmetode: Keer die gassilinder om, dompel die bodem in die watertenk, en neem visueel waarneming van deurlopende borrels;
Drukverswakking/heliuminspeksiemetode: Geoutomatiseerde produksielyne gebruik druksensors of heliummassaspektrometrie om mikrolekkasietempo's kwantitatief op te spoor, geskik vir hoë-spoedmonteerlyne vir outomatiese bepaling en databerging.
6. Prosesverifikasie en kwaliteitnaspeurbaarheid
Teken outomaties die staalgraad van elke gassilinder, toetsdruk, houtyd, drukval / lekkasietempo op, en genereer naspeurbare inspeksieverslae om aan die vereistes vir spesiale toerustingtoesig en inspeksie-argivering te voldoen.
B. Algemene prosesvereistes
(1) Voor-behandelingsvereistes vir werkstukke voor toetsing
Die onderste oppervlak van die gassilinder moet vry wees van aluminiumskyfies / ysterskyfies, olievlekke, watervlekke, oksiedskaal; na skootskietwerk en bodemmaalwerk moet dit skoongeblaas en gedroog word; anders sal borrel-inmenging oordeel beïnvloed;
Die bodem moet geen duidelike duike, skrape of diep gleuwe van maalwerk hê nie;
Die binnekant van die silinder moet geen waterophoping of metaalafval hê om blokkasie van die drukseëlkop te voorkom nie;
Die omgewingstemperatuur is 5-40 grade, en die temperatuurverskil tussen water en silinderliggaam is Minder as of gelyk aan 5 grade, om drukskommelings wat veroorsaak word deur temperatuurverskille en verkeerde oordeel te vermy.
(2) Medium- en drukparametervereistes
Toets Medium
Konvensionele industriële gassilinders: Droë en skoon saamgeperste lug / stikstof;
Suurstof, oksiderende gassilinders: Olie-vry en water-vry hoë-suiwer stikstof, verbied met ghries;
Waterstofberging, hoë-suiwer gassilinders: Verkies helium vir lekopsporing, met hoër sensitiwiteit.
Toetsdruk (in twee tipes standaarde)
CNG-voertuiggassilinders (GB/T 17258): Gasseëldruk=nominale werkdruk (bv. 20MPa-silinder onder druk tot 20MPa);
Industriële staal / naatlose aluminium gassilinders (GB/T 5099): Onderste gasseël is gewoonlik 0,8-1,0 keer die nominale druk; sommige vervaardigers gebruik 1,2 keer om die siftingsstrengheid te verhoog;
Drukverhogingtempo: Minder as of gelyk aan 0.5MPa/s, 严禁 vinnige impak om te verhoed dat mikrokrake uitsit.
Druktoedieningsarea spesifikasie
Die druktoedieningsarea van die onderste seëlkop moet Groter as of gelyk aan 1/16 van die totale oppervlakte van die bodem wees, met 'n druktoedieningsdeursnee groter as of gelyk aan 20mm, om te verseker dat eenvormige druk op die roterende seëlarea toegepas word en geen plaaslike drukvervorming nie. Seepoplossing-bedekkingsmetode: Handhaaf druk vir groter as of gelyk aan 1 minuut, en let regdeur die proses om te verseker dat geen aaneenlopende borrels aan die onderkant is nie;
Water onderdompel metode: Die hoogste punt van die gas silinder moet gedompel word in water Groter as of gelyk aan 50mm, handhaaf druk en waarneem vir Groter as of gelyk aan 1 minuut, en vir massaproduksielyne, die standaard is Groter as of gelyk aan 2 minute;
(4) Gekwalifiseerde bepalingskriteria
Wateronderdompeling / seepoplossingbedekking: Gedurende die hele drukonderhoudsproses moet geen aaneenlopende borrels vrygestel word nie, en sporadiese enkelborrels moet nie voortdurend voorkom as gekwalifiseerd nie; indien aanhoudende borrels voorkom, moet dit direk geskrap word;
Drukvervalmetode: Die drukval binne die gespesifiseerde drukonderhoudstyd moet Minder as of gelyk wees aan die toelaatbare waarde (normaal Minder as of gelyk aan 0.5% van die toetsdruk);
Lekkasiesilinder moet nie herwerk en herstel word nie; dit moet direk geïsoleer en geskrap word.
(5) Hardeware proses vereistes vir die onderste gas digtheid masjien van gas silinders
Seëlgereedskap: Poliuretaan hoë-drukbestande verseëlkop, geskik vir verskillende bottelbodemkrommings, sonder om die werkstuk te beskadig;
Drukmonitering: Dubbele drukmeters, akkuraatheid Groter as of gelyk aan 0.4 graad, reeks van 1.5 tot 3 keer die toetsdruk, met druksensor vir intydse-insameling;
Veiligheidsopstelling: Hoë-druk-oorloopklep, ontploffings--beskermende bedekking, outomatiese oordrukverligting, noodstop-vergrendeling;
(6) Prosesstappe van operasieprosedures
Materiaallaai en posisionering: Die gassilinder word omgekeer en vasgeklem, die seëlkop van die seëlkop is in noue kontak met die binnekant van die bottelbodem;
Voor-laai by lae druk: Eerstens word lekdetectiegereedskap teen 3 tot 5 MPa verseël vir lekopsporing; as die gereedskap lek, stop die masjien en her-klem;
Verhoog druk eenvormig na die toetsdruk;
Bestendige drukinstandhouding en drukmeting (visuele inspeksie van waterdompeling / drukversameling / heliuminspeksieskandering);
Gekwalifiseerd: Drukverligting, materiaal afvoer in die volgende proses; Ongekwalifiseerd: Klank- en ligalarm, outomatiese isolasie;
Drukverligtingherwinning: Hoë-gasherwinning om gasverbruikskoste te verminder.
(7) Veiligheidsprosesvereistes
Isolasie en beskerming van die toetsarea, personeel moet nie direk na die bottelbodem kyk nie;
Medium is droog en vry van olie om hoë-drukgasontploffing te voorkom;
Daaglikse kalibrasie van drukmeters en lekdetektors, behoud van kalibrasierekords;
Tydige vervanging van seëlonderdele vir lekkasie en gaspypleidings om drukafwyking te vermy.
C. Inspeksievereistes vir die onderste gasdigtheidmasjien van gassilinders
Druktoedieningposisie: Slegs plaaslike druktoediening aan die binnekant van die bottelbodem
Inspeksiefokus: Mikro-lekkasie van die roterende seël, mikro-speldegate
Prosesposisie: Na roterende maal van die bodem en voor hittebehandeling
Bepaling van defekligging: Defekte word direk op die bottelbodem bepaal
Noodsaaklikheid van bewysversameling: Verpligtend vir naatlose roterende gassilinders
D. Sleutelstandaarde basis
GB/T 12137-2025 "Gassilinder gasdigtheid toetsmetode";
GB/T 17258-2022 "Motor saamgeperste aardgas staal silinder" onderste seëlbaarheid toets klousules;
GB/T 5099 "Staal naatlose gassilinder";
ISO 9809 "Vervaardigingsinspeksie spesifikasie vir naatlose gassilinders".